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无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、呼伦贝尔本地穿孔、呼伦贝尔轧管、呼伦贝尔均整、呼伦贝尔定径、呼伦贝尔减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、呼伦贝尔本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、呼伦贝尔附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、呼伦贝尔同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、呼伦贝尔本地定位、呼伦贝尔减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、呼伦贝尔本地毛细管和各种异型断面的钢管。
无缝管是由整支圆钢穿孔而成的表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝管。根据生产方法，无缝管可分热轧无缝钢管、呼伦贝尔本地冷轧无缝钢管、呼伦贝尔本地冷拔无缝管、呼伦贝尔附近挤压无缝管、呼伦贝尔当地顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、呼伦贝尔本地椭圆形、呼伦贝尔三角形、呼伦贝尔同城六角形、呼伦贝尔本地瓜子形、呼伦贝尔附近星形、呼伦贝尔附近 带翅管多种复杂形状。直径达900mm，小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、呼伦贝尔石油化工用的裂化管、呼伦贝尔锅炉管、呼伦贝尔当地轴承以及汽车、呼伦贝尔本地拖拉机、呼伦贝尔航空用高精度结构钢管。无缝管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、呼伦贝尔附近天然气、呼伦贝尔本地煤气、呼伦贝尔水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、呼伦贝尔本地汽车传动轴、呼伦贝尔同城自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
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